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混凝土输水管的发展与特点！

混凝土与钢筋混凝土排水管具有抗外压强度高、耐久性好、使用寿命长、生产成本低、制作方便、价格便宜等不可替代的优势，在国内外城镇建设、市政公路建设、农田水利建设、电力和铁路工程建设及综合管廊建设中得到广泛应用，发挥了巨大的作用。

我国钢筋混凝土排水管行业伴随着***基本建设的发展，几十年来经历了从小到大，从少到多，从落后到***的不断发展过程。目前已成为世界各国生产使用混凝土和钢筋混凝土排水管的***，排水管行业也成为我国水泥制品工业中行业之一。

钢筋混凝土输水管外压荷载试验方法

一、 GB/T11836-2009标准规定了II级钢筋混凝土输水管外压荷载、仪器设备和量具、试验方法、试验步骤、结果计算及试验报告。

二、外压荷载

采用三点试验法，通过机械压力的传递，试验管子的抗裂荷载和***荷载。

三、试件一个，为整根管或从管体上截取长度不小于1m的圆柱体；自然养护的管龄期不少于28天；蒸汽养护的管龄期不少于14天。

四、试验步骤

1、检查设备状况，设备无故障时方可试验；

2、将试件安置于外压试验机的下支承梁上，使管的轴线与两根硬质木梁平行。然后将上支承梁安置于管上，使上、下支承梁与管的轴线平行；

3、开动外压试验机油泵，使压板与上支承梁接触，按每分钟不大于5kN/m的加荷速度均匀加荷；

4、按裂缝荷载的加荷速度分级加荷，每级加荷量为裂缝荷载的20%，恒压1min。逐级加荷至裂缝荷载的80%时，观察有无裂缝宽度较小或无裂缝，可继续加荷至裂缝宽芳达到0.2mm，读取裂缝荷载值。

5、继续按***，若未***可继续按***荷载的10%加荷至***荷载，恒压3min，检查***情况，如仍未***可继续分级加荷至***。

6、管体已经***不能继续能受荷载时的荷载值为***荷载

　　由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度非常好不易变形，且一个规格只需一套模具，所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。

　　水泥排水管的制管工艺大体包括两种悬辊制管和芯模振动，另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，更加有效的增加了管口的强度和垂直度，施工安装顺利。

水泥排水管安装施工步骤有哪些

　　水泥排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。那么水泥排水管怎么安装？下面介绍：

　　1、定管道中线： 施工前可按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面 折点、纵向折点及直线控制中心桩，并在起点、终点 平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。

　　2、建立临时水准点： 管道工程往往需增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为 不大于 30 米为宜。临时水准点闭合差应符合规定标准。

　　3、沟槽开挖采用挖掘机开挖为主，人工清底为辅，雨水斗连接管及支管采用人工开挖。开挖过程中，注意观察土质变化，对有塌方迹象的路段采用支撑围护。

　　4、挖掘机开挖挖至槽底标高 10cm 左右，预留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。人工清槽，认真检查槽底土壤有无扰动情况，如有扰动应做特殊处理。

　　5、在沟槽两侧，槽底以上1米处，对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。在挖槽见底前及浇筑平整前，均应复测管渠中心线及高程桩的高程。

　　6、槽边单面堆土高度不大于2米，距沟槽边缘距离不小于1米。按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，压力管的工作压力一般有0。沟槽施工地下管线的保护 先向有关部门要求管线交底，以明确地下设施的基本位置，必要时先开挖样洞，以探明准确位置，利于施工，并保证各种预埋管线的安全，施工过程中，对暴露的管线采用支撑保护措施。